प्रेसिजन पिस्टन रॉड की रोलिंग प्रक्रिया का परिचय

प्रेसिजन पिस्टन रॉड मुख्य रूप से हाइड्रोलिक न्यूमेटिक्स, इंजीनियरिंग मशीनरी और ऑटोमोबाइल विनिर्माण में पिस्टन रॉड के लिए उपयोग किया जाता है। इसे रोलिंग द्वारा संसाधित किया जाता है, क्योंकि सतह परत में सतह पर अवशिष्ट संपीड़न तनाव होता है, जो सतह पर छोटी दरारें बनाने के लिए अनुकूल होता है।

बंद, कटाव क्रिया के विस्तार में बाधा। इसलिए, सतह के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है, और थकान दरारों के निर्माण या विस्तार में देरी हो सकती है, जिससे सिलेंडर रॉड की थकान शक्ति में सुधार होता है। रोल बनाने के माध्यम से, रोलिंग सतह पर एक ठंडा काम कठोर परत बनता है, जो पीसने वाली जोड़ी की संपर्क सतह के लोचदार और प्लास्टिक विरूपण को कम करता है, जिससे सिलेंडर रॉड की सतह के पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है और पीसने से जलने से बचा जाता है। . रोलिंग के बाद, सतह खुरदरापन मूल्य में कमी से फिट गुणों में सुधार हो सकता है। उसी समय, सटीक पिस्टन रॉड चलने पर सील की अंगूठी या सील को घर्षण क्षति कम हो जाती है, और उत्पाद की समग्र सेवा जीवन में सुधार होता है।

रोलिंग प्रक्रिया एक उच्च{{0}}गुणवत्ता प्रक्रिया उपाय है। रोलिंग के बाद, सटीक पिस्टन रॉड की सतह खुरदरापन Ra0.4 ~ 0.8μm तक लुढ़कने से पहले Ra3.2 ~ 6.3μm से कम हो जाती है, और सतह की कठोरता लगभग 30 प्रतिशत बढ़ जाती है।

सतही थकान शक्ति में 25 प्रतिशत की वृद्धि हुई। उत्पाद का सेवा जीवन 2 से 3 गुना बढ़ जाता है, और रोलिंग प्रक्रिया पीसने की प्रक्रिया की तुलना में लगभग 15 गुना अधिक कुशल होती है। उपरोक्त डेटा से पता चलता है कि रोलिंग प्रक्रिया उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती है।